사이버 통제 시스템 시운전 절차

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ADC는 드릴링 패키지의 시스템 통합 테스트를 목격하는 임무를 받았습니다.

대본

ADC 전문가는 OEM(Original Equipment Manufacturer)에서 수행한 시스템 통합 테스트 결과가 특정 작동 시나리오의 누락으로 인해 부족하다고 판단했습니다.

ADC 기여

드릴링 패키지가 정상적인 조건에서 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 ADC 테스트 계획이 작성되었습니다. 테스트 내용은 ADC와 시추 계약자 운영 부서 간에 합의되었으며 이벤트 순서는 OEM과 합의했습니다. ADC는 시추 작업 중에 오프라인 스탠드 구축을 수행해야 하는 운영상의 요구 사항이 있다고 간주했습니다. 따라서 자동 드릴러 시스템은 스탠드 구축 작업 중에 상단 드라이브를 위아래로 이동하는 데 사용되었습니다.

결과

테스트 중에 이 동시 작업으로 인해 ZMS(영역 관리 시스템) 문제가 발생했습니다. 드릴 플로어 장비가 이동되었을 때 드로우워크가 하강을 멈췄습니다. ADC는 ZMS 기능에 결함이 있음을 인식하고 컴퓨터 드릴 바닥 높이 값에 오류가 있을 수 있다고 제안했습니다. OEM 엔지니어는 이러한 설정을 검토한 결과 자동 드릴러 작동 중에 ZMS 드릴 바닥 설정이 6m로 올라갔어야 했지만 소프트웨어 설정은 실제로 28m였으며 이 오류로 인해 스탠드 빌딩 및 드릴링 작업이 동시에 수행되지 않는다는 사실을 발견했습니다.

문제가 해결되면 OEM은 ZMS의 올바른 기능을 시연했습니다. 이 결함은 다른 4개 굴착 장치에 영향을 미치는 함대 전체 문제를 일으키는 기본 소프트웨어 문제인 것으로 확인되었으며 OEM 직원은 이 문제에 도움을 준 ADC에 감사를 표했습니다.

잠재적 결과

ADC가 이 테스트의 수행을 고집하지 않았다면 5개 굴착 장비의 운영 효율성이 손상되었을 것입니다. 동시 시추 및 스탠드 빌딩 작업은 불가능했으며 안전에 중요한 시스템의 휴면 오류는 식별되지 않은 채로 남아 있었습니다. 

교훈

제조업체 시운전 테스트가 예상되는 모든 작동 환경에서 다양한 기계 간의 상호 작용을 항상 완전히 고려하는 것은 아니므로 승인 테스트 중에 작동 시나리오를 사용해야 합니다. 결과적으로 특정 상황에서만 명백해지는 휴면 오류가 있을 수 있습니다.