ADC는 클라이언트가 최종 후보 목록에 올린 3대의 "웜 스택" DP(Dynamically Positioned), DPXNUMX 클래스 드릴쉽에 대한 장비 선택 조사를 수행하라는 임무를 받았습니다. ADC는 각 장비에 대한 설문 조사 보고서를 생성하고 설문 조사가 완료된 후 각 장비의 감사 결과를 비교하는 요약 보고서를 제공했습니다. 이 비교 보고서의 목적은 운영자가 운영, 안전 및 환경 요구 사항에 가장 잘 맞는 장비를 선택할 수 있도록 하는 것입니다.
선정된 3척의 드릴쉽은 전 세계적으로 다양한 위치에 웜 스택되어 설문 조사를 수행하는 데 사용할 수 있는 시간이 짧기 때문에 물류 문제가 발생했습니다.
장비 사양을 검토한 결과, 모두 기능면에서 매우 유사한 것으로 나타났습니다. 6세대 또는 7세대 드릴쉽, 울트라 딥 워터, DP3, 이중 활동 데릭, 자동화 드릴플로어.
따라서 어떤 장비가 가장 적합한지 명확한 표시를 제공하기 위해 ADC는 클라이언트의 특정 요구 사항에 대한 심층적인 이해가 필요했습니다.
ADC는 클라이언트 요구 사항을 보다 명확하게 해야 한다고 생각했습니다. ADC는 유사한 이전 연습의 경험을 활용하여 제안된 기준 목록을 생성하고 클라이언트가 기준 옆에 기능 또는 요구 사항을 지정하고 이것이 필수인지 또는 바람직한지 지정하도록 요청했습니다.
그런 다음 클라이언트의 특정 운영, 안전 및 환경 요구 사항에 대한 명확한 이해를 확립한 후 일관된 검사 평가를 용이하게 하기 위해 강력한 검사 체크리스트를 준비했습니다. 이것은 차례로 리그 선택 설문 조사 방문 후 리그의 실질적인 비교를 위한 플랫폼을 제공했습니다.
장비 선택 조사가 완료되어야 하는 짧은 시간 프레임으로 인해 ADC는 각 장비 방문 동안 고객 담당자와 동행할 전문가 2명으로 구성된 3팀을 제공했습니다. 그들의 임무는 리그 장비, 통합 제어 시스템 및 리그 선택의 건강, 안전 및 환경 측면을 평가하는 것이었습니다.
계획 단계에서 정의된 특정 요구 사항에 대해 일관되게 보고하기 위해 두 팀은 ADC의 보고 도구인 TRAMS를 사용했습니다. 표준화된 조사 체크리스트는 각 장비에 동원되기 전에 준비되었으며 조사 보고서의 일관된 특성에 크게 기여했습니다. 개발 중인 설문 조사 최종 보고서는 일관성을 보장하고 요약 보고서의 신속한 전달을 가능하게 하기 위해 TRAMSweb을 사용하여 실시간으로 ADC Office 지원에 의해 검토되었습니다.
클라이언트는 요구 사항을 충족할 것으로 생각되는 장비를 선정했습니다. 그러나 문서에서는 사양이 거의 동일해 보이지만 조사 과정에서 장비의 기능이 크게 다르다는 것을 빠르게 인식했습니다. 요구 사항과 비교할 때 방문한 모든 장비에는 장점과 단점이 있으며 기능 결과 샘플은 아래에 제공됩니다.
모든 리그는 웜 스택으로 설명되었지만 스태킹 프로세스 및 스태킹 중 계획된 유지 관리와 관련하여 다른 정책 및 절차가 있었습니다. 이들은 재활성화와 관련된 더 큰 위험이 있는 가상 콜드 스태킹과 거의 모든 장비가 일상적으로 작동되는 위험이 낮은 핫 스택 절차 사이에서 검토되고 다양했습니다.
XNUMX개의 굴착 장치에 대한 리그 선택 방문 후 특히 하나의 리그가 계획 단계에서 설정된 요구 사항을 크게 준수하는 것으로 나타났습니다. 이에 비해 나머지는 여러 영역에서 요구 사항을 충족하지 못하는 것으로 나타났습니다.
순전히 비용 기반으로 구동되는 장비를 검사하지 않고 데스크탑 분석을 사용하지 않으면 고객이 문서상 요구 사항을 충족하지만 실제로는 필요한 기능에 훨씬 못 미치는 장비를 남겨두기가 매우 쉬웠을 것입니다.
적재 중 유지 관리 시스템이 검토되지 않았다면 잠재적으로 "더 차가운" 적재 장비가 선택되었을 수 있습니다. 이것은 재활성화 후 짧은 시간에 고장날 수 있는 베어링 상태와 올바르게 재활성화되지 않으면 문제가 될 수 있는 가변 주파수 드라이브와 관련하여 잠재적인 결과를 초래할 수 있습니다.
의심할 여지 없이 발견된 모든 부적합 사항은 시추 계약자가 해결할 수 있었습니다. 그러나 장비 도입 과정의 초기에 이러한 요소를 식별함으로써 일정 고려 사항과 필요한 개선 작업의 재정적 영향을 장비 선택 과정에서 측정하고 고려할 수 있습니다.
모든 DP3, 이중 활동 데릭 드릴쉽이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다.
그들은 모두 업무를 수행할 수 있지만 능력, 효율성, 역량 및 안전의 수준은 다릅니다.
ADC의 경우 다음이 중요했습니다.
모든 굴착 장치는 모두 웜 스택으로 설명되었지만 스태킹 프로세스 및 스태킹 중 계획된 유지 관리와 관련하여 매우 다른 정책 및 절차를 가지고 있었습니다. 재활성화와 관련된 위험은 굴착 장치마다 크게 다르며 수행된 유지 관리 계획에 따라 평가해야 합니다.
선상에서 철저한 장비 선택 조사를 수행하면 기계뿐만 아니라 경영진, 승무원 및 전반적인 능력에 대한 명확한 지표가 제공됩니다.
ADC의 장비 선택 방법론은 건전하며 장비 기능, 장비 상태, 유지 보수 및 재활성화 일정에 관한 사실 정보를 고객에게 제공합니다.
ADC는 균형 잡힌 비교 연구를 제시하고 운영 요구 사항과 관련하여 각 굴착 장치의 강점 또는 약점을 식별했으며 이를 통해 고객은 향후 시추 캠페인을 위한 최상의 장비, 관리 및 승무원에 대해 사실에 기반한 균형 잡힌 결정을 내릴 수 있었습니다.
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