Xammal qiymətlərindəki son artım bütün dünyada qazma qurğularının mövcudluğuna və yığılmış qazma qurğularının yenidən işə salınmasına diqqətin artmasına səbəb olub.
Bununla belə, qazma qurğusunun yenidən aktivləşdirilməsi sadə proses deyil. Əgər qazma qurğusu öz yerinə çatarsa və nəzərdə tutulduğu və ya nəzərdə tutulduğu kimi işləmirsə, məlumatlandırılmamış qərarın qeyri-məhsuldar vaxtda (NPT) milyonlarla dollara başa gəlməsi potensialı var. Buna görə də, avadanlığın tender mərhələsi zamanı bu cür riskləri azaltmaq vacibdir.
Neft və qaz sənayesinin digər sektorlarında olduğu kimi, qazma qurğusunun təftişi və audit bazarında təkmilləşdirilmiş rəqəmsallaşdırmanın daha çox qəbulu və səmərəli istifadəsi əhəmiyyətli və yüksək qiymətli faydalar və ənənəvi olaraq əmək tutumlu, əl işləri ilə əlaqəli risklərin azaldılmasına səbəb olur. və vaxt aparan prosesdir.
Bu inkişafın nümunəsi ADC tərəfindən unikal proqram təminatı sisteminin yaradılmasıdır. Texniki Qurğuların Audit İdarəetmə Sistemi (TRAMS) rəqəmsallaşdırmanın faydalarını müxtəlif dizayn və spesifikasiyalara malik bir neçə yüz qazma qurğusunun yoxlanılması və təhlili ilə uyğunlaşdırır, o cümlədən quru qurğuları, domkratlar, yarı sualtı qurğular və qazma gəmiləri.
Sistem ADC-nin son 10 il ərzində apardığı hər bir qazma qurğusunun təftişinin nəticələrini götürür və təhlil edir. Bu cür məlumatların öyrənilməsi qazma podratçısının keçmişi, qurğunun növü, dizaynı və ya yaşı, əməliyyat vəziyyəti, texniki xidmət tarixi, avadanlıq və sistemlərin qiymətləndirilməsi, ekipaj səriştəsi, regional qanunvericiliyə riayət etmək bacarığı və qazma qurğusunun yığıldığı coğrafi yer. Nümunə olaraq, əgər qazma qurğusu xüsusilə günəşli, isti və quru iqlimdə bir müddət yığılırsa, o, tez-tez rezin və elastomer komponentləri kimi tez xarab olan birləşmələrin istilik və UV şüalarının deqradasiyası ilə üzləşə bilər.
Bu ilin əvvəlinə qədər belə şəraitdə yığılmış bir qazma gəmisinin Qana dənizində planlaşdırılan yenidən aktivləşdirmə və yerləşdirmədən əvvəl oxşar çətinliklərlə üzləşdiyi aşkar edildi. ADC bütün qazma avadanlığı və sistemlərinin yenidən işə salınma zamanı yoxlanılmasını və işlək vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün həvalə edilmişdir və gəmi hazırda 97 faizdən çox işləmə müddətində qazma işləri aparır – bu son yığmadan sonra mühüm nailiyyətdir.
Uyğun olmayan tendensiyaları müəyyən etmək üçün məlumatlardan istifadə hər bir qazma qurğusu variantı üçün bortda olan vaxtı optimallaşdırmağa imkan verir ki, tam şəffaf və ardıcıl yoxlama aparılsın.
Bundan əlavə, çoxsaylı qazma qurğusunun seçilməsi tədqiqatları zamanı, fərdi yoxlama və qiymətləndirmə aspektləri üzrə hesabatların əl ilə aparılması və toplanması əvəzinə, prosesin rəqəmsallaşdırılması operatora qazma qurğularının nisbətən sürətli, hərtərəfli və müqayisəli təhlilini təmin edə bilər. /və ya hər bir seçim üçün maliyyə riski.
Qazma qurğusunun yoxlanılması zamanı nəzərə alınmalı olan risklərə aşağıdakılar daxildir:
Hər bir qazma qurğusuna səfər başa çatdıqdan sonra, xüsusi qazma qurğusunun planlaşdırılan əməliyyatlar üçün uyğunluğu haqqında hesabat hazırlanır, bundan əvvəl yoxlamanın nəticələrinə əsasən uyğunluq və potensial risk üzrə bütün qazma qurğuları variantları müqayisə edilir.
ISO19011-ə uyğun işləyən rəqəmsal sistemin tətbiqi şirkətə xas standartları birləşdirmək imkanı ilə klassik audit prosedurlarına əsaslanan qlobal hesabat standartı təklif edir. Effektiv sistem həmçinin iş sahəsi ilə bağlı bütün tapşırıqların yerinə yetirilməsi, məlumatların toplanması və interaktiv vizual hesabatların çatdırılması üçün sadələşdirilmiş hesabat mühitini təmin etməlidir. Vebin aktivləşdirilməsi davam edən layihəyə onlayn girişi təmin edə bilər və operatora dünyanın istənilən yerindən yoxlama və ya auditdə “iştirak etməyə” imkan verir. Sistem həmçinin donanma miqyasında və ya fərdi qazma qurğusunun audit idarəetmə sistemini təqdim etmək qabiliyyətinə malik olmalıdır; təkmilləşdirmə imkanlarının bölüşdürülməsi və düzəldici tədbirlərin baş verdikdə onların bağlanmasını izləmək.
Qazma qurğusunun hərtərəfli icmalı ilə operator avadanlıq və ya sistemlərin nasazlığı potensialını müəyyən edə və ehtiyat hissələrinə olan tələblərin dəqiq qiymətləndirilməsini qura bilir və bununla da ehtiyat hissələrinin satın alınmasında həddindən artıq və ya aşağı mühafizəkarlığın qarşısını alır.
Bundan əlavə, sənaye kibertəhlükəsizlik problemləri ilə barışdıqca, bir neçə ildir yığılmış potensial köhnəlmiş proqram sistemləri ilə orta nəsil qurğular üçün xüsusi bir problem, risk sahələrini müəyyən edə bilən və azaldılması taktikalarını təklif edə bilən bir sistemdir. əhəmiyyətli üstünlüklər. Bunlar proqram sisteminin defolt parollarının dəyişdirilməsindən tutmuş firewallların quraşdırılmasına, zərərli proqramlara qarşı yeniləmələrə, şəbəkənin seqreqasiyasına və hücum zamanı işin davamlılığı planının hazırlanmasına qədər dəyişə bilər.
Quyu təftişinin son BOP sonunda, BOP ROV müdaxilə sisteminin vəziyyəti və funksional işləməsi, həmçinin üçüncü tərəfin ROV nasoslu sürüşmə avadanlığı yoxlanılıb və şahidi olub. ROV tipli C tipli çəngəl A Tipi qabı quraşdırmış ola bilər, lakin qabın daşınması və BOP-a quraşdırılmış 1/2 düymlük şlanq bıçaqdan maye axınını məhdudlaşdıracaq və buna görə də kritik elementi idarə edən müdaxilə sürüşməsinin qarşısını alacaqdı. BOP dizayn edildiyi kimi və API S53 maksimum qoçun bağlanma vaxtlarına uyğun işləyir. Kritik funksiyaların istismarı üçün vaxtlar API S 53-ə uyğun gəlməzdi və real vaxt rejimində quyuya nəzarət vəziyyətində istismar olunarsa, quyunun bağlanmasını gecikdirə bilərdi.
Bu barədə rəqəmsal proqram sistemindən istifadə etməklə məlumat verilib və müştəriyə məlumat verilib. Müəyyən etdi ki, eyni problem hazırda müqavilədə olan daha üç qazma qurğusunun göyərtəsində də ola bilər - hamısı eyni tərsanədə tikilir. Daha sonra davam edən əməliyyatlar üçün riski minimuma endirmək üçün qabaqlayıcı tədbirlər görüldü.
İndi qazma qurğusu müqaviləyə başlamazdan əvvəl problemi proqnozlaşdırmaq və həll etmək üçün bu məlum uyğunsuzluğu eyni qazma qurğusuna və BOP-lara tətbiq etmək mümkündür. Bu nümunədən istifadə etməklə, bununla bağlı 6-cı nəsil qazma gəmisinin gündəlik istismar xərclərini nəzərə alsaq, əgər qazma qurğusu müqavilədə olsaydı, bu problemi düzəltmək üçün xərcin konservativ təxmini NPT-də təxminən 4.5 milyon dollar olardı.
Bütün sənayedə, təkmil rəqəmsallaşdırma tətbiqinin düzgün istifadəsinin risklərin, əməliyyat problemlərinin və vaxt tələb edən əl proseslərinin azaldılmasına gətirib çıxara biləcəyi üstünlüklər və üstünlüklər getdikcə daha aydın olur. Bu, həmçinin yığılmış qazma qurğularının və yenidən işə salınması nəzərdə tutulan qurğuların yoxlanılması və auditinə aiddir. Əvvəlki kampaniyalardan davamlı öyrənmə və rəqəmsallaşma prosesini təkmilləşdirmək üçün davamlı təkmilləşdirmə imkanları o deməkdir ki, operatorlar məlumatlı qərarlar qəbul etmək və gələcəyin kampaniyalarını formalaşdırmaq üçün keçmişdəki qurğu məlumatlarını sorğulaya bilərlər. Önümüzdəki illərdə rəqəmsal texnologiya inkişaf etdikcə bu yanaşma daha da təkmilləşəcək.
