最近大宗商品价格的上涨使人们越来越关注世界各地的钻机可用性和堆叠钻机的重新启用。
然而，重新激活钻机并不是一个简单的过程。 如果钻井平台到达其位置并且没有按设计或预期运行，那么一个不明智的决定有可能在非生产时间 (NPT) 上造成数百万美元的损失。 因此，在钻井平台招标阶段降低此类风险至关重要。
与石油和天然气行业的其他部门一样，在钻机检查和审计市场中更多地采用和有效使用增强型数字化正在带来显着且极具价值的收益，并降低传统上劳动密集型、手动操作的风险和耗时的过程。
这种发展的一个例子是 ADC 建立了一个独特的软件系统。 技术钻机审计管理系统 (TRAMS) 将数字化的优势与数百个不同设计和规格的钻机的检查和分析结合起来，包括陆地钻机、自升式钻井平台、半潜式钻井平台和钻井船。
该系统捕获并分析 ADC 在过去 10 年中进行的每一次钻机检查的结果。 通过使用钻井承包商的背景、钻机类型、设计或年龄、操作状态、维护历史、设备和系统评估等信息进行趋势分析，研究此类数据可以确定已知风险区域，船员能力、遵守地区法规的能力以及钻井平台堆叠的地理位置。 例如，如果钻机在阳光充足、炎热和干燥的气候下堆放一段时间，它通常会经历热和紫外线降解易腐烂的化合物，例如橡胶和弹性体组件。
一艘直到今年早些时候还在这种条件下堆放的钻井船在计划重新激活和部署到加纳近海之前被发现面临类似的挑战。 ADC 受委托确保所有钻井设备和系统在重新启用期间都得到检查和操作，并且该船目前的钻井正常运行时间超过 97%——这是最近堆垛后的一项重大成就。
使用数据来识别不合格趋势可以优化每个钻机选项的船上时间，以便可以进行完全透明和一致的检查。
此外，在多次钻机选择调查期间，过程的数字化可以为操作员提供相对快速、全面和比较的钻机分析，并以潜在的技术和/或每个选项的财务风险。
在钻机检查期间要考虑的风险包括：
每次钻机访问完成后，都会编写一份关于特定钻机对计划作业的适用性的报告，然后根据检查结果比较所有钻机选项的适用性和潜在风险。
部署按照 ISO19011 运行的数字系统可提供基于经典审计程序的全球报告标准，并能够纳入公司特定的标准。 一个有效的系统还应该为完成所有与工作范围相关的任务、数据收集和交互式可视报告的交付提供简化的报告环境。 网络支持可以提供对正在进行的项目的在线访问，允许操作员从世界任何地方“出席”检查或审计。 该系统还应具备提供全船队或单个钻机审计管理系统的能力； 分享改进机会并在纠正措施发生时跟踪他们的收尾情况。
通过对钻机的全面概览，操作员能够识别设备或系统故障的可能性，并对备件需求进行准确评估，从而避免在备件采购中过于保守或过于保守。
此外，随着行业逐渐接受网络安全的挑战，对于具有可能已经过时的软件系统已经堆积了几年的中代钻机来说，一个可以识别风险区域并提出缓解策略的系统已经成为一个特殊的问题。显着优势。 这些措施的范围可以从更改软件系统默认密码到安装防火墙、更新反恶意软件、网络隔离以及在发生攻击时制定业务连续性计划。
在最近的 BOP 井底检查中，对 BOP ROV 干预系统的状况和功能运行以及第三方 ROV 泵撬设备进行了检查和见证。 ROV 介入式 C 型刺可能已经安装了 A 型容器，但是容器的端口和安装在 BOP 上的 1/2 英寸软管会限制流体从刺中流出，从而防止介入滑道操作关键BOP 按设计运行，并符合 API S53 最大闸板关闭时间。 关键功能的操作时间将不符合 API S 53，如果在实时井控情况下操作，可能会延迟井的关井。
这是使用数字软件系统报告并传达给客户的。 它发现目前正在签约的另外三台钻井平台上可能存在同样的问题——所有钻井平台都在同一个造船厂建造。 然后采取了预防措施，以最大限度地降低正在进行的操作的风险。
现在可以将这种已知的不符合项应用于相同钻机类型的钻机和 BOP，以在钻机签订合同之前预测和解决问题。 使用这个例子，考虑到与此相关的第 6 代钻井船的日常运营成本，如果钻井平台已签订合同，则纠正此问题的成本的保守估计约为 4.5 万美元的 NPT。
在整个行业中，正确使用增强型数字化部署可以降低风险、运营挑战和耗时的手动流程的优势和好处正变得越来越清晰。 这也扩展到对堆叠钻机和正在考虑重新启用的钻机的检查和审计。 从以前的活动中不断学习和不断改进以增强数字化过程的机会意味着操作员可以查询过去的钻机数据，以做出明智的决策并塑造未来的活动。 随着未来几年数字技术的发展，这种方法只会变得更加先进。
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