ขั้นตอนการว่าจ้างระบบควบคุมทางไซเบอร์

งาน

ADC ได้รับมอบหมายให้เป็นพยานในการทดสอบการรวมระบบของแพ็คเกจการเจาะ

สถานการณ์

ผู้เชี่ยวชาญของ ADC พิจารณาว่าผลการทดสอบการรวมระบบที่ดำเนินการโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) นั้นขาดหายไปเนื่องจากการละเลยสถานการณ์การทำงานบางอย่าง

การมีส่วนร่วมของ ADC

แผนการทดสอบ ADC จัดทำขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่าชุดเจาะทำงานได้อย่างถูกต้องภายใต้สภาวะปกติ เนื้อหาของการทดสอบได้รับการตกลงกันระหว่าง ADC และแผนกปฏิบัติการผู้รับเหมาขุดเจาะ และลำดับของเหตุการณ์ตกลงกับ OEM ADC พิจารณาว่ามีข้อกำหนดในการปฏิบัติงานเพื่อดำเนินการสร้างแท่นยืนแบบออฟไลน์ระหว่างการขุดเจาะ ดังนั้น ระบบเจาะอัตโนมัติจึงถูกใช้เพื่อย้ายไดรฟ์ด้านบนขึ้นและลงระหว่างการดำเนินการสร้างแบบตั้งพื้น

การค้นพบ

ในระหว่างการทดสอบ การทำงานพร้อมกันนี้ทำให้เกิดปัญหา Zone Management System (ZMS) เมื่อมีการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์สำหรับพื้นสว่าน งานดึงก็หยุดลดระดับลง ADC ทราบดีว่าข้อบกพร่องอยู่ในฟังก์ชัน ZMS และแนะนำว่าค่าความสูงของพื้นเจาะคอมพิวเตอร์อาจมีข้อผิดพลาด วิศวกรของ OEM ได้ตรวจสอบการตั้งค่าเหล่านี้และพบว่าในขณะที่การตั้งค่าพื้นสว่าน ZMS ควรเพิ่มขึ้นเป็น 6 เมตรระหว่างการทำงานของเครื่องเจาะอัตโนมัติ ว่าการตั้งค่าซอฟต์แวร์จริง ๆ แล้วอยู่ที่ 28 เมตร และข้อผิดพลาดนี้ทำให้ไม่สามารถดำเนินการสร้างแท่นตั้งและการเจาะได้พร้อมกัน

เมื่อปัญหาได้รับการแก้ไขแล้ว OEM ได้สาธิตการทำงานที่ถูกต้องของ ZMS ข้อผิดพลาดนี้ถูกพบว่าเป็นปัญหาซอฟต์แวร์พื้นฐานทำให้เกิดปัญหาในวงกว้างซึ่งส่งผลกระทบต่อแท่นขุดเจาะอีก 4 แห่ง และบุคลากร OEM ขอบคุณ ADC สำหรับความช่วยเหลือของพวกเขาในเรื่องนี้

ผลที่อาจเกิดขึ้น

หาก ADC ไม่ยืนยันในการดำเนินการทดสอบนี้ ประสิทธิภาพการปฏิบัติงานของกองเรือ 5 แท่นจะบกพร่อง การขุดเจาะพร้อมกันและการสร้างฐานตั้งจะเป็นไปไม่ได้ และข้อผิดพลาดที่อยู่เฉยๆ ในระบบวิกฤตด้านความปลอดภัยจะยังคงไม่สามารถระบุได้ 

บทเรียนที่เรียนรู้

ต้องใช้สถานการณ์จำลองการทำงานในระหว่างการทดสอบการยอมรับ เนื่องจากการทดสอบการว่าจ้างของผู้ผลิตไม่ได้พิจารณาถึงการโต้ตอบระหว่างเครื่องจักรต่างๆ ทั้งหมดภายใต้สถานการณ์การทำงานที่คาดไว้ทั้งหมด ด้วยเหตุนี้ จึงอาจมีความล้มเหลวอยู่เฉยๆ ที่ประจักษ์ได้เฉพาะภายใต้สถานการณ์ชุดหนึ่งเท่านั้น